Kent u het productieproces van siliconen polsbandjes?

Als professionele fabrikant van siliconen polsbandjes zijn de productieprocesvereisten voor elke polsband onze basisprincipes en kwaliteitseisen.

Siliconen worden, als niet-giftig en steriel voedselveilig materiaal, steeds vaker gebruikt in de industriële productie. Tuodi Park Electronics heeft 12 jaar ervaring in de productie van RFID-producten, niet alleen bekend met het gebruik van RFID-chips, maar heeft ook een rijke ervaring in de productie van siliconen polsbandjes. Je weet hoe stap voor stap een stukje food-grade siliconen wordt omgezet in een prachtig polsbandje. Vandaag zal de redacteur u in detail het productieproces van siliconen polsbandjes uitleggen.

De eerste stap: rubber mengen

Het mengen van rubber is de eerste stap bij de productie van siliconenpolsbandjes, maar ook een cruciale stap.

1. Kleurafstemming

De rubbermengmeester moet de kleur kiezen en afstemmen op de eisen van de klant. Onder de meer dan 500 kleurenkaarten moet de rubbermengmeester de kleuren vergelijken om de kleur te vinden die de klant wil.

2. Mengen van kleurpasta

De inzet van de kleurpasta is afhankelijk van de kleur van het eindproduct en de zorgvuldig bereide kleurpasta wordt opzij gelegd voor later gebruik.

3. Wegen

Weeg het juiste gewicht aan siliconenmateriaal. Over het algemeen wordt een heel stuk silicagelmateriaal direct geraffineerd.

4. Rubbermenging

Na het wegen kan het ruim veertig kilogram silicagelmateriaal naar de rubbermengmachine worden verplaatst. Voeg tijdens het continue mengproces de vooraf aangepaste kleurpasta en enkele vulkanisatiemiddelen toe om de versmelting te bevorderen. Nadat de materialen steeds opnieuw door de machine en de master zijn aangeduwd, wordt de kleur uiteindelijk gelijkmatig verdeeld. Je kunt het oprollen met filmpapier en het eraf halen.

5. Snijden

Het is niet voldoende om de lijm goed te oefenen. De laatste stap is snijden. Doe de siliconen in de snijmachine en de machine snijdt de siliconen regelmatig in lange reepjes. Er zijn 18 stukken in elke groep. Nadat de meester ze heeft afgesneden, worden ze overgedragen aan de oliepers.

Stap twee: oliedruk

Er wordt gezegd dat het mengen van rubber de kleur en basisvorm van de polsband bepaalt. Dan is oliedruk het proces van het smeden van siliconen van een pasgeborene tot een volwassene.

1. Selecteer de mal

De matrijsmeester kiest of ontwikkelt een set matrijzen op basis van de behoeften van de klant, en installeert deze op de hydraulische pers.

2. Plaats de chip

Hoe kunnen we als fabrikant van RFID-producten zonder RFID-chips? Doe de door de klant benodigde chips op een overzichtelijke manier in de reepjes silicagel.

3. Plaats het in de hydraulische pers

De hydraulische pers heeft hier een hoge temperatuur van 200 graden. De operator moet de siliconenstrip uitgerust met de chip voorzichtig in de groef van de hydraulische pers plaatsen.

4. Verwijder de mal

Wanneer de operator wacht tot de machine de matrijs opent, verwijdert hij snel het polsbandje dat om de machine is gewikkeld. Op dit punt wordt de basisomtrek van de polsband gemaakt.

De operator controleert eenvoudig het uiterlijk en kan vervolgens in het frame worden geplaatst en wachten op het trimmen.

Stap 3: Trimmen

Trimmen lijkt eenvoudig, maar is eigenlijk een delicaat klusje. Het wordt meestal gedaan door voorzichtige meisjes. Een schaar scheurt de overtollige siliconenrand van het hydraulische product af. Geen bezuinigingen meer, niet minder bezuinigingen. Bij het snijden moet u ook letten op de beschadiging van de polsband van de siliconen polsband, of de chip op zijn plaats is geïnstalleerd, enz.

Stap vier: Afdrukken

Afdrukken is als vervolgproces erg ingewikkeld en kan worden onderverdeeld in gewoon afdrukken, overdrukken, zeefdrukken en kleurendrukken. Het gewone drukwerk wordt ook onderverdeeld in directe tampondruk en indirecte tampondruk. Laten we het eerst hebben over gewone afdrukmethoden.

Bij direct tampondruk wordt de tampondrukkop op een speciale tampondrukmachine gebruikt om de inkt op het diepdrukoppervlak te absorberen en deze vervolgens op het substraat over te brengen.

Indirecte tampondruk is ook overdruk, wat verwijst naar de overlappende registratie van grafische en tekstdruk van elke kleurenplaat tijdens meerkleurendruk, dat wil zeggen de eenkleurige drukplaten met verschillende zeeflijnhoeken verkregen na kleurscheiding van het origineel, en overlappend in volgorde volgens de kleurvolgorde van de drukplaat, en uiteindelijk afgedrukt om hetzelfde niveau en dezelfde toon te krijgen als het origineel.

Simpel gezegd: het is een proces waarbij inkt op de siliconen polsband wordt getekend.

Stap 5: Laseren

Sommige klanten zullen vragen om een ​​laser-inscriptie te maken en LOGO of patroon af te drukken, dat op de lasermachine moet worden aangebracht.

De laser heeft een sterk penetrerend vermogen. De productmanager voert de vorm die de klant wil in op de computer en laat de operator de gewenste groef afdrukken via de lasermachine.

Stap 6: Kleuren

Kleuren is de volgende stap naar de laser.

Op de door de laser gemaakte groef moet het kleurpersoneel de inkt voorzichtig met een penseel vullen. Nadat het vullen is voltooid, gebruikt u een mes om overtollige inkt die ernaast is afgedrukt, af te schrapen.

Stap 7: Opslag detecteren

Nadat het product met kleur is gevuld, duurt het een bepaalde tijd om te drogen. Nadat het drogen is voltooid, wordt het ter inspectie overgedragen aan de keuringsafdeling. De reikwijdte van de inspectie omvat chips en uiterlijk. Na inspectie worden de producten ter verpakking naar de assemblageafdeling gestuurd.