Toepassing van RFID-technologie in de gasindustrie

Omdat de circulatiesnelheid van vloeibaar gascilinders steeds sneller wordt, kan het bestaande beheer van vloeibaar gascilinders miljoenen vloeibaar gascilinders niet effectief beheren. In het proces van de circulatie van vloeibaar gascilinders zijn er veiligheidsproblemen zoals de eigendomsflessen van het vulbedrijf die worden gestolen door andere illegale bedrijven en worden gebruikt als hun eigendomsflessen voor het vullen, niet-gekwalificeerde gascilinders die worden gevuld op de assemblagelijn, verlopen vloeibaar gascilinders die worden gemist en te laat geleverde vloeibaar gascilinders en niet-gekwalificeerde vloeibaar gascilinders die niet verplicht worden afgedankt.

 

Gezien de verschillende verborgen gevaren die zich kunnen voordoen in het productie- en verkoopproces van vloeibaar gemaakte gasflessen, wordt de gesloten kringloop van de gehele gasflescirculatie gerealiseerd op basis van RFID-technologie en worden het veiligheidsmanagement en de dynamische bewaking van gasflessen gerealiseerd, wat van groot belang is voor het opsporen van de bron na het ongeval.

 

RFID-technologie proces voor beheer van vloeibaar gemaakte gasflessen:

1. Installeer een RFID-elektronische tag op elke vloeibaargascilinder. Elke RFID-tag heeft een unieke ID en is geregistreerd en gecodeerd. De vulunit maakt een gegevensbestand voor alle vloeibaargascilinders in de unit;

 

2. Het RFID-elektronische label registreert de eigendomsgegevens, gebruiksgegevens, inspectiegegevens en vulgegevens van de vloeibaar gemaakte gascilinder;

 

3. Tijdens de circulatie van vloeibaar gemaakte gascilinders wordt de informatie op de RFID-tag geïdentificeerd door de RFID-lezer om een ​​vaste puntvulling te garanderen. Volgens de informatie op de RFID-tag worden regelmatige inspectie en vervaldatum gegarandeerd.

 

De rol van RFID-technologie bij tankstations voor vloeibaar gas, bij onderhoudsbedrijven voor gasflessen en bij gasleveringsstations:

 

Het productieproces van vloeibaar gas vulstations omvat het verzamelen, inspecteren, reinigen, wegen, reinigen, vullen, inspecteren, verzegelen en verzenden van flessen. Momenteel worden alle productielinks handmatig geïnspecteerd en getest, wat het probleem van lage efficiëntie en verborgen gevaren van gemakkelijke fouten met zich meebrengt. Door RFID-technologie kan de identiteit van vloeibaar gascilinders snel en nauwkeurig worden geïdentificeerd, wat de productie-efficiëntie kan verbeteren en tegelijkertijd de stroom van te inspecteren gascilinders in het productieproces kan voorkomen, wat kwaliteitsrisico's veroorzaakt.

 

Het productieproces van het gascilinderonderhoudsbedrijf omvat het verzamelen, inspecteren, calcineren, zanddraaien, verven, testen en verzenden van flessen. Het gebruik van RFID-technologie kan belangrijke procespunten identificeren en registreren en uiteindelijk tracking en beheer van individuele gascilinders via de database bereiken.

Het productieproces van het gasleveringsstation omvat het ophalen van flessen, gasuitwisseling en levering van flessen van deur tot deur. De toepassing van RFID-technologie in het gasleveringsstation kan de registratie van gascilinders die het gasleveringsstation binnenkomen en verlaten realiseren, waardoor wordt voorkomen dat andere gascilinders het bedrijf binnenkomen via het gasleveringsstationkanaal.

 

Door RFID-beheer van vloeibaar gascilinders kunnen niet alleen arbeidskosten worden verlaagd en ongelukken door menselijke nalatigheid worden voorkomen, maar kan ook de volledige procesinformatietracking en het beheer van vloeibaar gascilinders worden bereikt. Door RFID-tags te gebruiken om informatie van het hele proces vast te leggen, wordt de integriteit en onweerlegbaarheid van de informatie gewaarborgd. Zodra er een probleem optreedt, kan de informatie van het vul- en inspectiepersoneel worden bekeken via het RFID-systeem om het traceren van de verantwoordelijke persoon te vergemakkelijken en bewijs te leveren voor de afhandeling van het probleem.